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車床是主要用車刀對旋轉的工件進行車削加工的機床。在車床上還可用鉆頭、擴孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應的加工。

車床加工基本知識  一、車刀材料  在切削過程中，刀具的切削部分要承受很大的壓力、摩擦、沖擊和很高的溫度。因此，刀具材料必須具備高硬度、高耐 磨性、足夠的強度和韌性，還需具有高的耐熱性（紅硬性），即在高溫下仍能保持足夠硬度的性能。 常用車刀材料主要有高速鋼和硬質合金。     1.高速鋼  高速鋼又稱鋒鋼、是以鎢、鉻、釩、鉬為主要合金元素的高合金工具鋼。高速鋼淬火后的硬度為HRC63～67，其紅硬溫度550℃～600℃,允許的切削速度為25～30m/min。 高速鋼有較高的抗彎強度和沖擊韌性，可以進行鑄造、鍛造、焊接、熱處理和切削加工，有良好的磨削性能，刃磨質量較 高，故多用來制造形狀復雜的刀具，如鉆頭、鉸刀、銑刀等，亦常用作低速精加工車刀和成形車刀。  常用的高速鋼牌號為W18Cr4V和W6Mo5Cr4V2兩種。 2.硬質合金  硬質合金是用高耐磨性和高耐熱性的WC（碳化鎢）、TiC（碳化鈦）和Co（鈷）的粉末經高壓成形后再進行高溫燒結而制成的，其中Co起粘結作用，硬質合金的硬度為HRA89～94（約相當于HRC74～82），有很高的紅硬溫度。在800～1000℃的高溫下仍能保持切削所需的硬度，硬質合金刀具切削一般鋼件的切削速度可達100～300m/min，可用這種刀具進行高速切削，其缺點是韌性較差，較脆，不耐沖擊，硬質合金一般制成各種形狀的刀片，焊接或夾固在刀體上使用。

認真執行下述有關車床通用規定：

1、找正工件時，只準用手板動卡盤或開最低速找正，不準開高速找正。

2、改變主軸回轉方向時，要先停主軸后進行，不準突然改回轉方向。

3、裝卸卡盤時，只準用手轉動三角皮帶帶動主軸回轉行，絕對禁止直接開動機床強制松開或擰緊。同時要在床面上墊塊木板，防止發生意外。

4、刀具安裝不宜伸出過長，墊片要平正，寬度與刀具底面寬度一致。

5、工作中不準開反車的方法來制動主軸回轉。

三、 認真執行下述有關部分特殊車床的特殊規定：

（一）、回輪式六角車床：

1、不準加工彎曲、表面毛粗的棒料。

2、裝料時須將料頭對準夾頭孔，輕輕擊進，不準亂打亂敲。

（二）、程控轉搭車床：

根據工藝要求進行有關工步程序主軸轉速、刀架進給量、刀架運動軌跡和連續越位等項目的預選。將電氣旋鈕置于"調正"位置進行試車，確認無問題后，再將電氣旋置于自動或半自動位置進行工作。

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