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EDM是一種實現工件尺寸加工的技術。在某些設備的條件下，制定合理的工藝路線以確保工件的加工質量是一個重要的環節。電火花線切割加工過程中的模具或零件，一般可分為以下幾個步驟。
分析和審核模式是確保工件質量和工件綜合技術指標的決定性第一步。
1，圖紙分析與審核圖紙分析是保證工件加工質量和工件綜合技術指標的第一步。
以沖裁模具為例，在消解圖案時先挑選出不能或不易使用EDM線切割工件的工藝圖紙，大致有以下幾種：
⑴表面粗糙度和尺寸精度要求高，切削后不能手工磨削工件;
⑵窄縫小于電極絲直徑加上放電間隙的工件，或者由電極剛性井架的放電間隙形成的圓角不允許在圖的角落。
⑶非導電材料;
⑷厚度超過線框跨度;
⑸加工長度超過x，y和工件的有效行程長度，精度高。

在線切割工藝條件下，應仔細考慮沖壓件的表面粗糙度，尺寸精度，工件厚度，工件材料，尺寸，間隙和厚度。
2，編程注意事項：
（1）沖壓模的間隙和過渡圓半徑的確定合理確定沖頭間隙。合理選擇沖壓模間隙是影響模具壽命和沖壓件毛刺尺寸的關鍵因素之一。
不同材料的沖孔間隙一般選擇在以下范圍內：軟沖裁材料，如銅，軟鋁，半剛性鋁，膠合板，紙板，云母等，可選擇沖頭和模具間隙的厚度10％-15％。可以選擇金屬，鋼，硅等硬質沖裁材料，凹凸模式間隙，沖裁厚度為15％-20％。這是一些線切割加工沖裁模具的實際經驗數據，比國際流行的大間隙模具要小一些。由于線切割過程中工件表面有一層脆性熔化層，加工電參數，工件表面粗糙度變差，熔化層變厚。隨著沖壓時間的增加，這種脆性表面會逐漸磨損，是模具間隙逐漸增大。合理確定過渡圓的半徑。為了提高一般冷沖模的使用壽命，線，線圓，遠交點，特別是角的小角度應加入過渡圓。過渡圓的大小可以根據沖裁材料的厚度，模具形狀和要求壽命以及沖壓件的技術條件，隨著工件的制動，過渡圓可以相應增加。一般可在0.1-0.5㎜范圍內選擇。對于沖裁材料較薄，模具間隙較小，沖壓件也不允許放大過渡圓，以獲得良好的凹凸模具以匹配間隙，一般在圖形角落也必須添加轉換圈。
因為電極絲加工軌跡將在自然加工半徑的內角等于電極絲半徑加上過渡圓的單側放電間隙。
（2）計算和編寫加工程序編程時，根據配料情況，選擇合理的夾緊位置，同時確定合理的起點和切割線。切割點應在圖表的角落處或在易于修復凸起尖端的區域內進行。切割路徑主要以防止或減少模具變形為原則，一般應考慮關閉夾緊側的最終切割圖很容易。
（3）對于尺寸精度高，凹凸模具與模具之間的間隙小，必須使用薄材料試切，要從事切削部位可以檢查其精度和協調間隙。如果發現不符合要求，應及時分析，找出問題，修改程序，直至合格正式加工模具。該步驟是避免工件廢料的重要部分。
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